1. distorsion de ligne de machine de sérigraphie
Trop d'écrans sont dus à des modèles d'écran lâches; la distance entre l'écran lâche de positionnement et le substrat change; l'angle inclus entre le grattoir et le substrat est incorrect ou la force est inégale; la consistance du matériau imprimé est trop mince ou trop sèche; après avoir nettoyé la surface imprimée de la pièce retravaillée, le solvant ne doit pas être utilisé pour la sérigraphie sèche.
2, motif ou fleur en ligne
印刷 Pendant le grattage, les matériaux imprimés sont mélangés trop fins et trop durs. Ajustement inégal du matériel d'impression (dispersion inégale de solvant dans le matériel d'impression); après avoir essuyé l'écran, le solvant ou l'agent de nettoyage sur le moule de l'écran ne sèche pas, ou l'agent de nettoyage de surface ne sèche ni ne nettoie lorsque la pièce est retravaillée; après le premier grattage, la force de scellage du matériau d'impression est trop importante, ce qui fait sortir une petite quantité de matériau d'impression de l'écran; pendant le processus d'impression, la vitesse de déplacement de la raclette change trop dans la zone effective du substrat et l'impression s'arrête ou se répète. La finesse du matériau imprimé ne correspond pas à l'écran sélectionné.
3, bavures de bord de ligne de motif, encoches, cames, etc.
La surface du substrat n'est pas propre et huileuse; le matériau d'impression est trop collant, la saleté sur le moule de l'écran n'est pas éliminée, les particules du matériau d'impression sont grandes et l'écran à mailles élevées ne peut pas passer; la vitesse de séchage de l'écran est trop rapide et le lieu de travail de l'écran se contracte; séchage rapide Le matériau d'impression n'a pas réussi à sceller le filet à temps, ce qui a entraîné un filet; lors du grattage, la force était inégale, grande ou petite. La surface du substrat est inégale.
4. Piqûres
Le matériau d'impression est trop collant avec des impuretés et des trous bouchés. Ou le matériau d'impression est trop collant et la force de raclage n'est pas suffisante; lorsque le matériau d'impression est mélangé, la période de maturité n'est pas suffisante, les bulles d'air restantes dans le matériau d'impression ne disparaissent pas complètement et les bulles d'air adhèrent au matériau d'impression après la sérigraphie. La surface du substrat n'est pas propre et a des effets de poussière, etc., et la force d'impression est inappropriée, légère, inégale ou rayée, et la résistance est insuffisante; le matériau d'impression sur le substrat est humide, provoquant de la poussière dans le lieu de stockage; dans les conditions de matériaux d'impression appropriés, l'écran La distance du substrat est trop grande; l'écran n'est pas nettoyé à fond avant l'impression.
5. Panneau collant d'écran pour l'entretien de machine d'impression d'écran
Il y a un problème avec l'angle entre la raclette et le substrat. Ce n'est pas un contact de ligne, mais un contact de facette. La distance entre l'écran et le substrat est petite ou la tension de l'écran est petite; lors de la sérigraphie, la force d'impression est trop importante et la couche d'encre est épaisse et collante. Le matériau imprimé est trop épais et ainsi de suite.
6. Solution
Analysez soigneusement les raisons qui affectent la qualité et résolvez-les. Pour les problèmes de qualité causés par des opérations sans rayures, telles que l'étirement de l'écran, la distance optimale, la production de gabarits de sérigraphie, le traitement de surface des pièces et la sélection des matériaux d'impression. , Affectera la qualité de la sérigraphie.
